变频控制柜外壳制作成本怎样减少？

如何减少变频控制柜外壳的制作成本？

1、提升加工工艺的正确性水准。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

4、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

5、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

变频控制柜外壳的常用材料有：铜板，铝板，钢板。铝板只能进行发黑处理，不能进行电镀镍。铜板以及钢板则适应所有表面处理，铝板的优点为质轻，价格相对铜板便宜。

变频控制柜外壳加工操作流程大致分为7个步骤：

1、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

6、变频控制柜外壳加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。

3、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。

2、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。

4、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。

7、变频控制柜外壳加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的变频控制柜外壳加工件通过切割等方式拆离原车身。

5、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。

变频控制柜外壳的配电系统的设计可以说是变频控制柜外壳产品的核心，变频控制柜外壳配电系统的设计重要，变频控制柜外壳配电系统应遵循性设计为核心，不错针对变频控制柜外壳的系统设计，与配电系统充足协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护。

变频控制柜外壳应遵照性遐想为核心，公道的变频控制柜外壳电源分配体系的设想，特意针对变频控制柜外壳系统设计，与配电系统充足和谐、无缝共同的准则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化经管、适应性强、便于把持与庇护等特点；应使电源愈接近负载，以增添电源通路中的弊端点。同时应缓缓实现负载电流的本地及远程监控，以及电源调配的短途节制，使电源分配管理纳入机房全体的智能化管理体系中。

变频控制柜外壳工艺方式包含生产流程的分配、加工工艺中间的对接、工艺流程加工方式的挑选(如加工自然环境标准的挑选、加工工艺武器装备配备的挑选、加工工艺主要参数的挑选)和工艺流程加工具体指导文档的定编(如工艺流程卡、数控车床稳定操作规程、稳定操作规程、工艺流程质量检查表等)。

加工工艺方式对工艺流程品质的危害关键来源于三个层面：一是制订加工方式，挑选的加工工艺主要参数和加工工艺武器装备等的准确性和正确化；二是贯彻实施加工工艺方式的性；三是单位间监管加工工艺的实行。