除尘控制柜模具分类及加工工艺

除尘控制柜模具分类依制程性质分为：

1、复全工程除尘控制柜模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。

2、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。

3、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。

4、连续工程除尘控制柜：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，除尘控制柜产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

除尘控制柜形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道除尘控制柜工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

除尘控制柜加工工艺有以下几点：

1、剪板：使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。

2、板材成形：在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使除尘控制柜工件达到需求的角度的工艺流程。

3、板材折弯：除尘控制柜工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。

4、钻孔攻牙：在除尘控制柜加工件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。

5、板材抽孔：常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对除尘控制柜圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。

6、冲压落料：在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的除尘控制柜件。

7、板材冲孔：除尘控制柜工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。

8、板材下料：指除尘控制柜工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。

9、钻孔沉孔：使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在除尘控制柜加工件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。