脱硫脱硝控制柜表面护理和折弯技巧

脱硫脱硝控制柜也无法善其身，存在着许多不为消费者所知的“秘密”。如何分辨脱硫脱硝控制柜的优劣。镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0。

脱硫脱硝控制柜的表面护理方式：

1、机柜外表镜面亮光处理办法：依据不锈钢商品的杂乱程度和用户请求状况不一样可别离选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。

2、丝印：指用油墨渗透过格外的网格在工件外表构成文字或图画的技术进程。

3、氧化：指为维护或漂亮工件而在工件外表构成氧化膜的技术进程。

4、刮灰打磨：主要指选用平磨机或砂布对于刮灰后的工件，进行外表抛光的技术进程。

5、电镀：指为维护或漂亮工件而在工件外表镀上一层金属的技术进程。

6、喷粉：指选用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件外表的技术进程。

7、喷油：指选用喷枪把油漆均匀地喷附于工件外表的技术进程。

8、喷砂法：主要是用用喷微玻璃珠的办法，除掉外表的黑色氧化皮。化学法：运用一种的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行侵洗。然后到达不锈钢本性的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱商品较适用。

脱硫脱硝控制柜结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。

脱硫脱硝控制柜结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计脱硫脱硝控制柜结构时，要掌握以下折弯技巧。

1、设计定位孔，为脱硫脱硝控制柜子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

2、弯曲形状，脱硫脱硝控制柜形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

3、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；

4、尺寸标注及公差的正确标注。脱硫脱硝控制柜中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定；

5、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；

6、单边弯曲高度尺寸。脱硫脱硝控制柜结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度。