PLC控制柜与传统控制柜有什么区别

PLC控制柜的推广是为了弥补继电器控制柜在维护和使用方面的不足，PLC它可以实现许多继电器无法实现的功能和集中控制，提高控制柜的稳定性和优良性，推进未来的维护保养。PLC与创痛控制柜有什么区别？下面来为您解答：

1．逻辑控制模式

(1)继电器控制柜：采用各电气元件机械接触串并联合成逻辑控制；采用硬线连接，连接多、复杂，难以修改和增加未来的逻辑功能。

(2)PLC控制柜：将程序存储在内存中，改变程序，改变逻辑；连接少，体积小，方便优良。

2．顺序控制模式

(1)继电器控制：利用时间继电器的滞后动作完成问题的顺序控制：时间继电器内的机械结构易受环境温湿度变化的影响，导致定期精度低。

(2)PLC控制柜：由半导体电路和晶体振荡器产生的时钟脉冲计时组成的定时器，定时精度好；用户可根据需要在程序中设置定时值，灵活性大，定时时间不受环境影响。

3．控制速度

(1)继电器控制柜：依靠机械触点的吸合动作完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。

(2)PLC控制柜：采用程序指令控制半导体电路实现控制，不乱、优良，运行速度优良提高。

4．灵活性和可扩展性

(1)继电器控制柜：系统安装后，由于电气设备接触数量有限、连接复杂等原因，系统未来的灵活性和可扩展性较差。

(2)PLC控制柜：一对一输入输出模块；连接少，灵活性好，扩展性好。

5．计数功能

(1)继电器控制柜:无计数功能。

(2)PLC控制柜：PLC内部有一个特定的计数器，可以实现生产设备的步进控制。

6．可维护性

(1)继电器控制柜：使用大量的机械接触，接触会产生电弧，造成损坏和机械磨损，使用寿命短，运行优良性差，维护困难。

(2)PLC控制柜：采用微电子技术，内部开关动作由无接触半导体电路完成；体积小、寿命长、优良性好，可随时显示给操作人员，及时监督控制程序的实施，便于现场调试和维护。