当前除尘控制柜原理及存在问题

现电除尘器高压整流控制柜由于使用寿命长，部件性能老化，维护工作量大。技术控制方法是同时使用流量限制和压力限制制方法有以下三种情况:

(1)在整个供电过程中，二次电流的增加随着二次电压的增加而增加，直到达到额定值或电场闪络点。在这种情况下，除尘效率通常随着电场输入功率的增加而提高。

(2)电场的二次电流随着二次电压的增加而缓慢增加，但当达到确定值时，二次电流速度适宜增加，此时二次电压的增加很小。在这种情况下，末端增加的电流对除尘效率的贡献很小，能耗与除尘效率不成比例。

(3)二次电流随二次电压的增加而增加。当达到电压时，二次电流继续增加，但二次电压下降。这种情况一般称为反电晕。如果反电晕运行，除尘效率往往较低，较大的电场输入功率可能会降低除尘效率。

#3炉配备双室四电场电除尘器，每炉共16个工频高压控制柜、4个低压控制柜和1个上位机系统。自投入运行以来，控制系统存在以下问题：

(1)电气控制部分是基于1996年以前的控制理论和技术的电气设备。随着近年来环境排放标准的提高，环境保护和节能压力增加。除尘器电气控制设备控制理论和硬件设计较早，电气控制模式落后，自动化程度低（程序控制系统死机）。

(2)目前，电除尘器的效率可以达到设计标准，但能耗大，节能减排和可持续发展的重大发展战略不符合要求。

(3)控制系统自动化程度低，不能根据燃煤变化带来的工况和机组负荷带来的除尘器入口烟气浓度进行及时、自动、调整，这也是能耗高的重要原因。

(4)振动控制单一：现有的控制器振动模式由单片机控制，振动模式不能随工况和机组负荷自动调整，系统没有集成的减压振动功能。

(5)现有控制器在火花控制方面也存在一些问题:控制器硬件落后，单片机采样速度低，运行速度低；火花判断算法不够优化。

解决方案

(1)对#改造3炉16个电场的16个高压控制柜。采用新型EPCONV型电源控制器。

(2)改造4套低压振打加热控制柜。振动与高压控制柜联动，实现减压振动，加热控制采用加热控制器。

(3)新的上位机监控系统，引入机组发电负荷信号，采用机组负荷优化控制功能。