脱硫脱硝控制柜设计中需要注意哪些问题

脱硫脱硝控制柜设计是有讲究的，那么在变频器需要注意哪些问题呢?

一、散热问题：

脱硫脱硝控制柜的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占，控制电路占2%。为了变频器正常运行，对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。

二、电磁干扰问题：

1、脱硫脱硝控制柜在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。

2、当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。

三、防护问题需要注意以下几点：

1、防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。

2、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。

3、性气体：在化工行业这种情况比多见，此时可以将变频柜放在控制室中。

四、脱硫脱硝控制柜接线规范：

信号线与动力线分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线不可以超过50m。

信号线与动力线分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以信号线与动力线的分开。

1、模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时要注意，电缆剥线要尽可能的短(5-7mm左右)，同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。

2、为了提升接线的简易性和性，推荐信号线上使用压线棒端子。