你知道脱硫脱硝控制柜的工艺特点吗？

现如今，随着我国社会经济的发展，我国各方面的技术水平也了相应的提升，电气自动化技术在我国电气工程中的使用越来越普遍，这不仅使我们对电气工程中各个电气系统的自动化调节和自动化控制了很好的实现，使相关电气设备运行及其管理的性、稳定性和性了切实的；同时也进一步推动了我国社会工业的生产、进步和发展，较终我国社会经济水平和人们生活水平的进一步提升。然而，我国社会的生产发展和人们的日常生活、工作和生产对电力的需求量日益增大，这就我们运用的、自动化的技术来实现电力提供大限度以及较的服务，以达到提供足够量且电力的目标。当然，这对我国电气工程中的相关管理人员和技术人员也提出了高的要求。为此，我们结合的使用以及自身技术水平的提升，才能使这一目标加顺利的实现，例如将应用通信技术、计算机技术和远动控制技术相结合，通过电气系统设备本身来实现其控制的自动化等。

脱硫脱硝控制柜可达到火力大电厂和钢铁等冶炼企业的环保要求，本实验室提供的脱硫自动化控制系统具有脱硫、无二次污染、可资源化回收二氧化硫，能达到用户循环经济要求等明显优点。整个脱硫控制系统采用了管理级、控制级和过程级三层网络结构，其中包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制以及保护连锁、报警等功能。

脱硫脱硝控制柜主要采用PLC和执行机构（电动调节阀、变频器）控制生产过程，另外采用智能仪表采集现场压力、温度、流量等各项数据。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实测值的差值实现自动控制，使被控量自动稳定于设定值；当自动控制系统发生异常时，可由现场操作人员直接对调节阀、变频器等执行机构进行操作，即通过手动控制以整个系统的、稳定、运行。

监控级运行可实现实时数据采集和控制软件（监控组态软件）完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括：现场控制设备的启停操作及运行状态；脱硫控制系统的动态参数；脱硫除尘后烟气中烟尘、SO2排放浓度。整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示并可在打印机上打印。通过脱硫控制系统可实现液位自动控制、pH值的PID调节、排灰浆控制等功能，提升脱硫速率，同时使SO2的排放要求达到环保标准。此控制系统、、经济，深受行业用户好评。

脱硫塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液的量来控制，pH值维持在大约5。0～5。6。FGD系统设置有事故浆液箱，事故浆液箱用来储存脱硫塔在事故、停运、检修和/或修理期间脱硫塔浆液池中的浆液。

石灰石-石膏法脱硫系统主要有吸收系统、烟气系统、脱硫剂制备及输送系统、石膏后处理系统、工艺，水及电议控制系统组成。

脱硫脱硝控制柜的工艺特点：

1、技术成熟。石灰石-石膏法是应用为普遍的脱硫工艺，在的市场占有率达达75%以上。通过设备和技术的优化，使得该脱硫工艺投资加正确，能够达到热电厂或烧结机的需要。

2、系统运行稳定、自动化程度好。通过我公司特有的防结垢和堵塞的措施，系统长周期稳定的运行。采用自动化控制技术使烟气系统阻力始终在设计范围内，不会对锅炉或烧结机造成影响。控制系统由我公司的自主编程，在装置正常运行时，除了操作人员的正常巡回检查外，基本无需太多的人工操作，为自动化运行，充足体现了系统人性化的需求。

3、系统布置紧凑、灵活，占地面积小。整套装置根据现场情况采用分散或集中布置，可达到烧结机或锅炉改造工程现场空间不足的要求。

4、具有适应烟气中SO2和烟气波动量大的特点。系统采用按120%容量的设计，通过调频电机和自动调节等手段装置始终在工况条件下的优化运行，运行成本还行。

5、采用喷淋塔作为吸收塔，对喷嘴的布置及喷嘴的雾滴进行优化，达到吸收和能耗的优，脱硫速率始终维持在以上。

6、系统的所有区域的均采用我公司的特有的技术，克服了守旧的脱硫塔浆液喷淋区易磨蚀泄露的问题。