除尘控制柜外壳加工重要性

在除尘控制柜外壳加工的重要性。小编为大家说明：

1、除尘控制柜外壳的结实外壳可以保护电路板，电源和存储设备。它可以防止压力，冲击和灰尘。机柜还具有抗电磁干扰和辐射功能，可屏蔽电磁辐射。

2、除尘控制柜外壳为电源，主板，各种扩展板，软盘驱动器，光盘驱动器，硬盘驱动器和其他存储设备提供了空间，并通过除尘控制柜外壳内部的支撑，支架，各种机箱螺钉或剪辑。零件地固定在柜体内部，柜体形成密集的整体。

3、除尘控制柜外壳底盘上提供了许多易于使用的面板开关指示器，使操作员可以愈方便地操作微型计算机或观察微型计算机的运行情况。

除尘控制柜外壳带您了解电路原理：

1、功率因数校正技术可以控制电网侧谐波电流，减少无功功率，因此改进功率因数，并且降低电源高次谐波产生的噪音和污染，从而达到节能目的。

2、要看它采用的是变频控制(PFM)还是恒频控制(PWM)。恒频控制(又称相移控制)方式要优于变频控制方式。相移控制的全桥变换电路，综合恒频控制技术和软开关技术的优点，在大范围内实现恒频控制，实现输出电压或者电流的大范围无级调节，在功率器件换流瞬间，实现零电压开关换流。除尘控制柜外壳

3、要看它采用的是硬开关技术还是软开关技术。由LC无源元件和快恢复二管组合而成的各种无耗缓冲电路，改变了开关管的开关过渡过程，使开关电压、电流的改变不是突变的(即硬开关)而是缓变的(即软开关)，从而明显地减小了功率器件的开关损耗，提升系统的开关频率，降低变换器的体积和重量，减少了系统的输出纹波，而且能够克服变换电路对寄生分布参数的敏感性，降低系统的开关噪音，展宽系统的频带，改进系统的动态性能。

关于除尘控制柜外壳漏电的原因是什么吧。

漏电原因一：除尘控制柜外壳中，共模滤波电容的中心地是和机壳接在一起的，而机壳是和单相三线制中的地线接在一起。电容都有相应的阻抗值，所以机壳多少都会带相应的电位，假如没有安装地线，在潮湿天气时接触机壳便会有很明显的“电击”的感觉。在这种情况下我们经过安装地线，能够良好的解决这种情况的发生。

漏电原因二：在开关电源加工的过程中，一是要达到开关电源的质量问题，只有在达到开关电源质量的情况下，才可以好的进行开关电源的使用，假如开关电源在制作的过程中便出现产品质量不合格的情况，出现漏电的情况也在所难免，在这种情况下开关电源通过愈加严密的工艺流程，质检方面也是层层把控，严格筛选，避免了因为质量而出现的开关电源漏电的原因。

除尘控制柜外壳加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多除尘控制柜外壳加工的细节上面需要注意，除尘控制柜外壳加工怎样确定除尘控制柜外壳的质量？

1、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

2、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

3、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。

4、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

5、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

6、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。

7、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。

8、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。

9、除尘控制柜外壳加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。