变频控制柜外壳成型过程焊点异常怎样解决？

如何解决变频控制柜外壳成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍一下：

（1）如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

（2）若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

（3）焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

（4）变频控制柜外壳焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

（5）在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

（6）变频控制柜外壳焊接中的焊透率，为30到80；

（7）压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

（8）如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

（9）焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

对变频控制柜外壳的弯曲件的要求：

（1）弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

（3）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

变频控制柜外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。变频控制柜外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，变频控制柜外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。

变频控制柜外壳设计应具有良好的使用性和防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用。比如，在机床变频控制柜外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计人机交互设计人性化，充足考虑到各种隐患，确定设备操作、简便舒适。

变频控制柜外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，变频控制柜外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。

在进行变频控制柜外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

变频控制柜外壳衡量有何标准：

（1）变频控制柜外壳加工面不能有任意的刮伤、划痕和杂质。

（2）变频控制柜外壳各种外表处置色彩需求均匀，无目视色差；丝印有些无断线、锯齿高低不平等不好的表象。

（3）变频控制柜外壳C级面不能有深划痕，对浅划痕不约束。

（4）变频控制柜外壳B级面需要有未伤底材的浅划痕但单面数量不多于5条。