什么原因会影响变频控制柜？

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能量损耗，平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。这在控制柜的控制系统中很常见。如今，需要电子元件和机械设备都得及时维护，否则将危及机械设备的运行和使用寿命。控制柜的一个常见问题是异常散热。逆变器的发热是由内部损耗引起的，而主电路是逆变器中损耗的主要部分。

那么影响变频控制柜散热的具体因素是什么呢？

一、制冷管路：制冷管路不堵塞出入口，工作温度可高于变频控制箱允许值。

二、散热器：变频器控制模块散热器过热是变频器控制箱发热的重要原因。因此，每个变频器控制柜的散热器都配有过热维护机械。

三、变频控制柜对微机操作板的影响。当微机控制器的技术水平较差，不符合电磁兼容测试的行业标准时，传输和辐射源的影响一般会导致自动控制系统使用控制柜后不能正常工作，此时应采取需要的对策。

四、离心风机：对于离心风机的运行和维护，变频控制柜内的离心风机是确定控制电路正常运行的关键方法。因此，如果离心风机运行异常，应行维护。

五、过热维修制动电阻:一旦变频控制柜电源连接时间过长，就会过热。此时，应停止并冷却，或者选择愈大的功率电阻。

为了确定变频控制柜的正常运行，我们通常使用风扇来冷却，逆变器的内置风扇可以带走逆变器箱内的热量。如果风扇不能正常工作，应立即停止变频器。

变频控制柜的风道设计要正确，所有进风口都要有防尘网，确定排风顺畅，避免柜内产生涡流，灰尘堆积在固定位置。根据变频器说明书的通风量选择匹配的风机，安装风机时注意防震问题。

变频控制柜外壳结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。变频控制柜外壳结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计变频控制柜外壳结构时，要掌握以下折弯技巧。

一、单边弯曲高度尺寸。变频控制柜外壳结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；

二、弯曲形状，变频控制柜外壳形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

三、设计定位孔，为变频控制柜外壳子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

四、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；

五、尺寸标注及公差的正确标注。变频控制柜外壳中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定；

六、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角。