除尘控制柜除尘系统设备设计及要求

除尘器进入选煤厂，主要是对在煤炭的破碎、筛分、胶带输送过程中所产生的粉尘进行收集处理。而在煤矿选煤厂所做项目主要包括振动筛、刮板机及胶带输送点的粉尘处理。

1、除尘器组成

除尘器由除尘器箱体、风机、自动清灰系统、检修门、喷淋、密封系统等构成。

2、工作原理

振动筛及刮板机工作过程中产生大量粉尘，除尘器开始工作时，利用除尘器的离心风机在密闭空间内形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设置多条过滤滤袋，含尘气体通过滤袋，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值到达预定值时，控制系统通过压差传感器的反馈信号进行判断，停止吸尘风机、同时启动清灰系统对滤袋进行敲打，使吸附在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管道直接到达下料口。即始终保持滤袋的良好过滤性能，又不会产生二次扬尘。

3、除尘装置的设计

根据振动筛工作原理和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑到煤粉的可燃可爆性及振动筛检修、换筛网等问题，特做如下设计：

(1)采用扁布袋除尘器及控制箱。

(2)袋式除尘设备规格。除尘器根据不同的使用点及不同的滤袋方式，组成多种不同规格。

(3)采用伸缩胶板软连接方式对振动筛进行密封。

(4)筛体前后面由于没有振动，采用铁板，进行密封。

(5)由于刮板机为内部移动输料。采取了机头机尾双除尘器，并在机尾处增加了喷淋设施，进一步了刮板机的除尘效果。

4、扁布袋式除尘器的主体设计

(1)扁布袋式除尘器的滤袋为上插型，换方便。

(2)采用扁布袋过滤形式，较其他布袋除尘器体积较小，可节省空间且安装方便。

(3)清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。

(4)除尘滤袋为针刺毡，在净化粉尘时不会发生静电、火花而引起爆炸。

(5)所有电机均为型。

(6)清灰采用自由落体式，在滤袋被敲打过程中抖落下的灰尘直接下落至胶带，不需要二次清理，节省人力。

(7)除尘滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，亦影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用。采取以下措施：①除尘骨架的材质为边框不锈钢，内网为2mm粗不锈钢丝，经工艺制成厚2cm片状丝网；②除尘骨架接头采用电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架；③除尘骨架的整片钢丝分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；④除尘袋笼采用扁形，表面防锈处理；⑤现场控制箱采用式，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，也可切换到手动控制，就地启停设备；⑥布袋式除尘器设有报警装置，当除尘器收尘室内温度高于温度设定值时，切断设备电源及发出声光报警。

5、除尘器的表面处理

因除尘器的外表面承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面处理显得尤为重要，如除机加工件外，所有部件经酸洗处理后作喷砂(抛丸)除锈；表面处理后元件喷涂户外漆，。

6、机组安装

(1)机组安装采用振动筛上方搭建除尘器平台方式，在平台上方直接安装除尘器及其他辅助装置。

(2)根据振动筛的工作原理，对振动筛进行密封时采用伸缩胶板软连接方式。该方式连接，既能良好的密封效果，又不会因为筛体的振动而导致连接处因为拉伸而撕裂破损同时也不会影响现场设备的正常运转。

7、调试及试运行

(1)调试。在设备安装完成后，在运行前的调试先选择本地控制除尘器单体(现场不生产)调试。在对除尘器控制箱进行相应的电路及连接检查无误后。进行除尘器运行调试。除尘器启动后，风机及振动电机能够按照设定的时间进行工作运行，且无故障出现，除尘器单体调试完成。运行后再次进行带负载(现场生产中)调试，除尘器运行后振动筛周围没有粉尘外溢，室内粉尘度明显下降，除尘，达到规定标准。

(2)投入运行。设备安装调试完成后，即已经投入使用，在现场生产使用期间，没有出现粉尘泄露及电气控制部分失灵等故障，除尘器系统运行正常，除尘，反映良好。