变频控制柜散热因素

那么影响变频控制柜散热的具体因素是什么呢？

1、散热器：变频器控制模块散热器过热是变频器控制箱发热的重要原因。因此，每个变频器控制柜的散热器都配有过热维护机械。

2、离心风机：对于离心风机的运行和维护，变频控制柜内的离心风机是确定控制电路正常运行的关键方法。因此，如果离心风机运行异常，应行维护。

3、制冷管路：制冷管路不堵塞出入口，工作温度可高于变频控制箱允许值。

4、过热维修制动电阻：一旦变频控制柜电源连接时间过长，就会过热。此时，应停止并冷却，或者选择愈大的功率电阻。

5、变频控制柜对微机操作板的影响。当微机控制器的技术水平较差，不符合电磁兼容测试的行业标准时，传输和辐射源的影响一般会导致自动控制系统使用控制柜后不能正常工作，此时应采取需要的对策。

为了确定变频控制柜的正常运行，我们通常使用风扇来冷却，逆变器的内置风扇可以带走逆变器箱内的热量。如果风扇不能正常工作，应立即停止变频器。

变频控制柜的风道设计要正确，所有进风口都要有防尘网，确定排风顺畅，避免柜内产生涡流，灰尘堆积在固定位置。根据变频器说明书的通风量选择匹配的风机，安装风机时注意防震问题。

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能量损耗，平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。这在控制柜的控制系统中很常见。如今，需要电子元件和机械设备都得及时维护，否则将危及机械设备的运行和使用寿命。控制柜的一个常见问题是异常散热。逆变器的发热是由内部损耗引起的，而主电路是逆变器中损耗的主要部分。

变频控制柜外壳的加工步骤：

1、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

2、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

3、设计部门根据要求设计出变频控制柜外壳加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出变频控制柜外壳件的具体结构。

4、变频控制柜外壳的成型加工：主要就是对变频控制柜外壳进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

5、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对变频控制柜外壳进行压铆。

6、表面处理：近期根据客户的要求在变频控制柜外壳表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使变频控制柜外壳加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对变频控制柜外壳未来的发展，起着明显的作用。