除尘控制柜制作成本怎样减少？

除尘控制柜使用的材料也分很多种，制作除尘控制柜，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对除尘控制柜材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合除尘控制柜加工；不同种类的除尘控制柜加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

如何减少除尘控制柜的制作成本？下面，为您详细讲讲：

1、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

2、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

3、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

4、提升加工工艺的正确性水准。

5、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

在对材料进行除尘控制柜加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少愈多开支，为厂家带来愈多经济效益。

进行除尘控制柜加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。

那么在进行除尘控制柜设计时，由于受到多种因素的限制，需要达到多个方面的技术要求。下面小编来介绍一下：

1、除尘控制柜设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床除尘控制柜设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。

2、除尘控制柜应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，除尘控制柜加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行除尘控制柜设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

3、除尘控制柜设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。

4、除尘控制柜设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。除尘控制柜主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，除尘控制柜应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。