除尘控制柜表面擦伤原因

除尘控制柜表面擦伤的原因及其解决办法：

1、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

2、除尘控制柜弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行除尘控制柜弯曲时，应尽可能的确定除尘控制柜弯曲方向与轧制方向有的角度。

3、毛刺面作为外表面进行除尘控制柜弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在除尘控制柜弯曲时应将毛刺面作为除尘控制柜弯曲内表面。

4、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的除尘控制柜弯曲模，则在除尘控制柜弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

5、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

6、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

7、凹模圆角半径太小，除尘控制柜弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免除尘控制柜弯曲件擦伤。

除尘控制柜的尺寸精度是指除尘控制柜实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则除尘控制柜尺寸精度越高。引起除尘控制柜尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

除尘控制柜的人性化设计还表现在以下几个方面。

1、表面涂饰：中温磷化，防锈漆。

2、采用良好材料组装而成。

3、表面处理标准较不错，密封性不错，电磁兼容及性能稳定隔热等方面尤具特色。

4、美观实用的体和底座，防雨不怕水。

5、主要材质：不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。

除尘控制柜内部的主要组件是就是接线端子，其内部要是没有端子接线和布线就很杂乱很难控制的，在除尘控制柜里的作用很是重要的，接线端子的安装直接影响着工程系统的稳定性，所以一个规范的接线安装就显得尤为重要。按照原理图来了，不在同一位置的的要上端子，千万不要一个端子接3根线。查错就不是那么查了，只能按照原理图来一个个对。

电压回路的线用1.5平方毫米的；电流回路用2.5平方毫米的。蓄干电池普通用1.5平方毫米就可以。接线时分，要查缉好导线两端的信号是否对应，免得导致需要的不对。主要的是看的懂原理图及接线图。若是生手要先审图，整理一条自己的思路，而且还可以查缉一下图纸有没有问题，不懂的地方可以先弄懂，这么有利于做线。而后才起始接线。囫囵接线的过程都需要心细，当然，假如你是老手的话，就无须说如此多了。